广东卸车机保养周期和范围有哪些

  以面粉行业为例，一个1000 吨/日生产量的面粉厂。每天1000吨的小麦大约用20辆车进行运输，每车平均卸车时间约30分钟，卸车人工约5人，每人工资0.8元/吨/人，每天工资 是800元。这种模式缺点是：一、浪费时间，不利于企业生产规模的扩大；第二、浪费人力及财力；第三、厂里环境不好，不利于工人身体健康。

  而采用我公司生产的液压翻板卸料装置，其意义体现在，一、节省时间，每辆车只需十分钟，大大提高了企业生产效率，为以后企业生产规模的扩大提供了基础。第二，节省了人力及财力，此设备只需一人就能操作，方便快捷。第三，优化了厂区环境，保护了员工的身体健康。

  1、侧翻卸车机卸货平台轴承安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成侧翻卸车机轴承变形的主要原因。

  2、侧翻卸车机卸货平台轴承安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

    液压翻板卸货平台是一种现代化的物料卸载设备，只要倒车上去，可以自动直接卸料，省时省力省钱，高速高效安全可靠；卸车效率很高，粉尘亦少。液压卸车机就是用液压系统自动把装载几十吨到上百吨的货物在几分钟之内全部卸掉。

    其过程是将货车开到液压卸车平台，启动挡车装置，用液压系统举起平台，达到一定角度，使散装货物自动滑下。这样卸车既节省了时间，节省了人力，又提高了效率，降低了成本。

    所以它最适用于车辆比较集中，运输量比较大的如煤炭、矿石、粮油、饲料、水泥熟料、发电站等，它是集中卸车的最佳设备，从人力卸车发展到机械化自动卸车，大大提高了工作效率。

  各类仓库、加工厂对散状物料如矿石、熟料、粮食、饲料、油脂等行业的物料自动卸载，同时广泛适用于化工、冶金、水泥以及一切有散状物料接收作业的单位和部门。为工厂生产大大提高工效！

  即取料均匀。取料作业时，斗轮切入煤层的深度不能超过斗轮高度的二分之一，大车前行深度不能超过斗轮爪的长度，才能保证取料均匀，否则会因取料不均匀造成皮带跑偏和撒漏，跑偏和撒漏严重时就必须停车调偏和清障，影响作业效率。即设备运行求稳。取料机属港口大型装卸设备，在装船作业操作中，要避免多个动作同时开启，特别是回转、变幅与走动作，必须在一个动作关闭之后才能进行下一个动作。

  即操作精准。取料机悬臂长，操作室距悬臂前端斗轮有25米，取料作业中要充分把握好回转停止、转向的时机。回转停止过早，煤层会留有一道坎，影响下一层取料。回转停止过迟，则会导致斗轮因惯性移出煤层之外，斗轮取不到煤炭，特别是取货场底层煤炭时，会导致斗轮撞击路基或护坎，影响设备安全和作业效率。 广东卸车机